0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Винтовой дровокол обороты двигателя

Полезная информация

Владельцы частных домов по-разному подходят к организации теплоснабжения. Одни устанавливают газовые конвекторы, другие пользуются электрическими системами подачи тепла, третьи обустраивают автономные котельные. В то же время для многих людей печное отопление и дрова в качестве топлива остаются безальтернативным вариантом. Заготовка леса в этом случае является ответственным процессом. Он очень трудоемкий, но его реально упростить. Один из таких — сделать дровокол из мотоблока, если последний есть у вас в наличии.

Речь идет о навесном оборудовании. Подобного типа комплектующие для мотоблока имеются в продаже — достаточно найти надежную компанию, занимающуюся их поставкой. Но если вы обладаете навыками механика, вам наверняка не составит особого труда сделать его самостоятельно. Безусловно, изготовив дровокол из мотоблока своими руками, вы экономите средства на организацию подачи тепла. Во-первых, самодельное оборудование стоит дешевле нового, во-вторых, дрова, для заготовки которых используется дровокол, остаются одним из самых бюджетных видов топлива, предназначенного для отопления домов. Ваша задача заключается лишь в том, чтобы ответственно подойти к процессу.

Принцип действия, преимущества и устройство винтового дровокола

Конус дровокола вращается с помощью электродвигателя. Он входит в полено и, за счет постепенного увеличения диаметра, разрывает его по волокнам. Дрова на винт подаются вручную. Самодельный винтовой дровокол обладает следующими преимуществами:

  1. Простота конструкции.
  2. Низкая стоимость узлов.
  3. Легкая доступность узлов (почти все, кроме конуса, они имеются в быту).
  4. Высокая производительность (до 12 м3 дров длиной около 60 см).
  5. Простота эксплуатации.

Имеются у этого устройства и недостатки. Во-первых, он плохо разрезает древесину с переплетающимися волокнами. Во-вторых, чурки разделяются на поленья не полностью – приходится заканчивать этот процесс вручную. А для этого требуются определенные усилия.

В-третьих, для изготовления конуса потребуется токарный станок. Хотя, винт можно сделать и самому – на просторах интернета имеется масса информации по этому поводу. Кроме того, эту деталь можно приобрести в готовом виде.

Вал с конусом необходимо установить на прочной, устойчивой платформе. Рекомендуемый диапазон частоты вращения конуса – от 300 до 500 об/мин. В данной схеме электродвигатель обеспечивает вращение винта за счет ременной передачи.

Преимущество этой схемы в том, что здесь можно любые двигатели. А требуемая частота вращения винта достигается за счет ременной или цепной передачи. На вал электродвигателя устанавливается шкив меньшего диаметра, на вал винта – большего.

Для упрощения конструкции агрегата рекомендуется использовать электродвигатель с редуктором. На производительности такое решение никак не скажется.

Существует вариант, при котором электродвигатель соединяется с конусом напрямую. Максимальная частота оборотов двигателя должна в этом случае быть 500 об/мин, минимальная мощность – 3кВт.

Вариант, при котором двигатель расположен под столешницей, более предпочтителен. Длина столешницы в таком случае потребуется меньше. Кроме того, это позволит защитить мотор от щепок. В данной схеме подойдет однофазный электродвигатель, что поможет снизить затраты на изготовление устройства.

Дровокол должен также соответствовать следующим требованиям:

  • допустимая мощность электродвигателя – 2-4 кВт;
  • наличие кнопки включения и выключения, а также устройства, предназначенного для защитного отключения в случае возникновения внештатных ситуаций;
  • вал винта должен находиться на подшипниковых опорах;
  • на конусе должна быть упорная резьба;
  • высота агрегата должна быть около 800 мм;
  • ремни желательно использовать клиновидные, а шкивы – двухручейные;
  • заготовки должны подаваться вертикально (если заготовки будут подаваться по-другому, винт может заклинить).

Основные правила работы с винтовым дровоколом

Главное из них касается правильности установки бревна. Его ось обязательно должна совпадать с осью вертикального или горизонтального перемещения клина. В противном случае либо заготовка будет выталкиваться из-под инструмента, либо вал, на котором расположен клин, будет воспринимать опасные изгибающие нагрузки.

Читать еще:  Ваз карбюратор после выключения зажигания двигатель продолжает работать

Расчёты показывают, что при угле винтового конуса в пределах 25…35 ° , допустимые отклонения, независимо от диаметра бревна, не должны превышать 3…7 мм.

Определяя высоту расположения заготовки, исходят из того, что расщепление начинается, когда винтовой клин внедрится в древесину на глубину, составляющую около трети диаметра бревна. Это правило помогает вычислить оптимальные соотношения высоты и диаметра рабочего конуса.

Важно, чтобы оконечность клина была острой. Как известно, клин винтового дровокола имеет резьбу. При затуплении витки конической резьбы срезаются, а часть древесных волокон остаётся на конусе. Это приводит к резкому увеличению усилия, что перегружает двигатель, и может вызвать его выход из строя. С ручным дровоколом такого не случится, но повышенные физические затраты обусловят снижение производительности.

Учитывая это, большинство производителей винтовых дровоколов изготавливают наконечник из легированной инструментальной стали повышенной твёрдости, либо комплектуют изделие запасными наконечниками.

Инструменты и материалы, нужные для изготовления дровокола своими руками

Для работы вам понадобятся:

Рисунок 3. Схема сборки ведущего вала винтового дровокола.

  • металлические листы и угольники;
  • кругляк для шкивов;
  • ремни;
  • стальной прут для выточки вала;
  • подшипники;
  • коробка (самодельная или покупная);
  • винтовой конус с упорной резьбой;
  • электрический двигатель мощностью 3-6 кВт;
  • питающий кабель (однофазный или трехфазный) с пускателем;
  • краска;
  • токарный станок;
  • сварочный аппарат;
  • небольшие колеса;
  • ножовка и электрическая дрель;
  • рулетка и линейка.

Сделать самому дровокол можно при соблюдении всех вышеуказанных рекомендаций и правильной технологии сборки.

Это под силу любому человеку, который имеет навыки обращения с инструментом и желание сделать подобное устройство для облегчения собственного труда.

Упрощенный вариант винтового дровокола

Сделать дровокол самостоятельно не требует больших усилий, тем не менее есть вариант более простого устройства для колки дров. В нем отсутствует редуктор или ременная передача.

Все устройство состоит из двух узлов: электродвигатель и винтовой конус. Соединение осуществляется благодаря стопорным винтам на валу двигателя.

В такой конструкции особое внимание следует уделить электроприводу. Его мощность не должна быть больше 4 кВт, а число оборотов в минуту максимум 500. В зависимости от предпочтений, двигатель можно расположить в любом месте станины, отрегулировать по высоте. Обязательно закрепить его болтами со станиной.

Выбор конструкции

По сравнению с ручной колкой дров, работать на дровоколе одно удовольствие. Не нужно тратить силы на раскалывание чурок, поднимать тяжелый колун, обливаться потом и проклинать печное отопление. Работая с дровоколом, вы лишь подаете ему чурки, а вся тяжесть труда по их раскалыванию перекладывается на механизм. Прежде чем собирать самодельный дровокол своими руками, необходимо определиться с тем какая конструкция будет вами реализована. Существует как минимум три конструкции дровоколов, принципиально отличающихся друг от друга:

  • дровокол с гидравлическим механизмом;
  • дровокол с реечным механизмом;
  • ступенчато-винтовой дровокол.

Рассмотрев все варианты, наши специалисты пришли к выводу, что лучше начинать изготавливать чертеж винтового дровокола. Его конструкция, проще, компактнее, имеет меньше элементов, а потому дешевле. Благодаря винтовому дровоколу, процесс колки дров значительно ускоряется. Что представляет собой винтовой дровокол?

Данный агрегат состоит из нескольких основных элементов:

  1. рамы;
  2. двигателя от стиральной машины;
  3. приводного механизма;
  4. специального конуса.

Суть его работы сводится к следующему. Двигатель от стиральной машины вращает малый шкив. Посредством ременной передачи работа передается большому шкиву, который надет на вал. На другом конце вала одет специальный острый конус с резьбой. Вал вместе с конусом располагаются параллельно земле и вращаются. Чурку толкают на вращающийся конус строго боком, конус вкручивается в чурку сбоку, быстро раскалывая ее пополам. Вот такую конструкцию нам предстоит воплотить в жизнь своими руками, но прежде давайте подберем необходимые инструменты и материалы.

Важно! Если подать чурку на конус торцом, дерево попадет между рамой и конусом, заклинит и сломает его, приведя дровокол в негодность.

Подбираем все необходимое

Чтобы собрать самодельный винтовой дровокол потребуется сравнительно небольшой набор инструментов, минимальные навыки работы с электросваркой и мультиметром, а также материалы. Что нужно из инструментов?

Читать еще:  Электронная схема эбу двигателя

  • Электросварка с набором электродов 3 мм.
  • Дрель.
  • Болгарка.
  • Пассатижи.
  • Шлифовальный круг.
  • Тиски, наковальня.
  • Разные отвертки, напильники.
  • Линейка, карандаш.

С материалами все сложнее. В настоящее время в сети достаточно много видео, на котором демонстрируется работа винтового дровокола. На этих видео демонстрируется как минимум несколько вариантов сборки агрегата, но суть у всех вариантов одна. Сначала нужно найти главную деталь – конус. Такую вещь в магазине не купишь, и изготовить самостоятельно очень сложно, ведь конус сначала вытачивается, на нем нарезается резьба с коротким шагом. Далее конус раскаляют докрасна и поддерживают в таком состоянии в печи в течение получаса, затем резко охлаждают в теплой подсоленной воде.

С изготовлением конуса могут возникнуть проблемы, но не отчаивайтесь, существуют интернет-магазины в которых можно сравнительно недорого приобрести готовые закаленные конусы, специально предназначенные для самодельных дровоколов. Там же можно купить и все необходимые детали для редуктора, как то: вал, малый и большой шкив, ремень и подшипники. Если вы сами имеете опыт изготовления редукторов и у вас есть запчасти для них, то можно ограничиться покупкой конуса, во всех остальных случаях наши специалисты рекомендуют купить «набор для самодельного винтового дровокола».

Помимо редуктора и конуса нам понадобится прочная и надежная станина, ее мы сварим из стальных уголков, листа, а также некоторых деталей старого советского автомобиля. Заготовьте заранее примерно 4,5 м стального уголка на 40 мм, прямоугольный лист металла 900х450 мм и подвес кардана ВАЗ 2101,02,03,04,05,06 или 07. Если нет в гараже деталей от таких машин, то все что нужно можно взять на разборе за копейки. Также для удобства перемещения дровокола можно приварить к станине два колеса от медицинской каталки, детского велосипеда и т.п., их также нужно приготовить.

К сведению! Для наших целей можно взять часть кардана от любого заднеприводного советского или российского автомобиля.

Остается еще одна деталь, без которой наш винтовой дровокол работать не будет – двигатель. Мы делаем дровокол с двигателем от стиральной машины, поэтому нам нужно разобрать любую старую стиральную машину с коллекторным двигателем, извлечь последний, с помощью мультиметра убедится, что он работает и приготовить его. Ну, вот в общих чертах все. Помимо всего вышеуказанного нам потребуется различный крепеж, но о нем можно отдельно не говорить и так понятно, переходим к самому интересному – изготовлению конусного дровокола.

Инструкция по сборке винтового дровокола своими руками, чертежи и фото

Насколько важно наличие дровокола в наборе оборудования сельского дома? Увы, но не во всех регионах проложен магистральный газ. Поэтому единственным выбором является установка котла отопления, работающего на дровах. В среднем для отопления дома площадью 150 м² в течение 7 месяцев понадобится около 26 м³ древесины.

Читать еще:  Что такое датчик детонации двигателя на субару

Наколоть дрова ручным способом в таком случае будет проблематично. Выход есть – можно сделать простой дровокол своими руками.

Принцип работы

В настоящее время существует множество конструкций полуавтоматических и автоматических механизмов для раскола поленьев. Многие из них характеризуются большой производительностью и удобством применения. Однако есть два немаловажных фактора, которые особо актуальны для российской действительности – высокая стоимость заводских моделей и фактически небольшой выбор. Поэтому практичнее сделать дровокол самостоятельно, используя минимум доступных комплектующих.

Для изготовления простейшей конструкции понадобится электродвигатель, станина, на который он будет установлен, вал и конус. Во время работы механизма полено с небольшим усилием соприкасается с вращающимся рабочим конусом. Благодаря винтовой резьбе происходит расщепление древесных волокон и дерево раскалывается.

Но, несмотря на простоту, перед изготовлением нужно ознакомиться с основными правилами безопасности и требованиями к конструкции винтового дровокола:

    Мощность двигателя должна составлять 2-4 кВт. Количество оборотов – до 500. Рекомендуется использовать редуктор для понижения оборотов – шестеренчатый, ременной или цепной.

Обязательно устанавливается кнопка включения (выключения) и УЗО.

Выбор схемы и изготовление

Одним из самых важных компонентов дровокола является силовой агрегат. Если работы по заготовке дров будут проводиться в пределах возможного подключения к электросети – можно использовать электродвигатель.

Затем нужно правильно подобрать раскалывающий конус. Изготавливать его самостоятельно не рекомендуется, так как для этого нужно использовать специальные сорта инструментальных сталей. Для их обработки требуется промышленное оборудование.

От размеров бура и угла наклона его конуса будет зависеть максимально возможный диаметр полена.

Конус1,11,21,3
Диаметр, мм7080100
Длина, мм220220250
Градус наклона151518
Глубина раскола, мм450550750

Средняя стоимость конуса с глубиной раскола до 550 мм составляет 1600 руб. Для крепления бура потребуется вал с подшипниковыми опорами. Его высота над уровнем плоскости стола должна составлять от 10 до 15 см. Выбор редуктора зависит от фактических вариантов. Важно, чтобы он мог понизить кол-во оборот до 500 в минуту. В противном случае возрастает риск получения травмы при работе с дровоколом.

Следующий этап – составление схемы расположения комплектующих на рабочем столе. Его размеры могут быть произвольными и зависят от роста человека.

Ориентировочные габариты могут составлять:

  1. Высота – до 65 см.
  2. Ширина – до 40 см.
  3. Длина — до 85 см.

Лучше всего силовой агрегат расположить внизу стола. Таким образом можно защитить его от возможных механических повреждений и попадания стружки. Для изготовления стола используется листовая сталь (от 1 мм толщиной) и уголки 40*40 мм. В некоторых случаях можно модернизировать уже имеющуюся рамную конструкцию, приварив держатели электродвигателя и стальной лист.

После окончательной сборки нужно провести испытания конусного дровокола. Для этого рекомендуется выбрать полено из мягкой древесины, лучше всего хвойных пород. Включив электродвигатель, проверяется отсутствие сильных вибраций, понижающий редуктор должен работать без рывков.

Поднеся полено к конусу, слегка надавливаем на него. Резьба на буре начнет врезаться в древесину, раскалывая его. Проблемы могут возникнуть с поленом, где имеется множество сучьев. В этом случае велика вероятность фиксации конуса. При возникновении такой ситуации следует незамедлительно отключить дровокол и вытащить бур из полена вручную.

В некоторых источниках предлагают устанавливать бур на дрель или перфоратор. Делать это нельзя ни в коем случае. На практике очень сложно зафиксировать конус в полене без приложения больших усилий. Возможно получение травм или вывих кистей рук.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector